轴承安装之后应当怎么去调试

1、主轴轴承的装置调试留意事项

（1）单个轴承的装置调试

装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

（2）两个轴承的装置调试

两支撑的主轴轴承装置时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并恰当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位外表的偏心量*小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原消费厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。调心滚子轴承

过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺办法停止装置，不要蛮力敲砸，以免在装置过程中损坏轴承，影响机床性能。

2、滚珠丝杠螺母副的装置调试留意事项

滚珠丝杠螺母副仅用于接受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加外表接触应力等不良负荷，从而可能形成丝杠的永世性损坏。因而，滚珠丝杠螺母副装置到机床时，应留意：

（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必需在行程两端配置限位，防止螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠零落。

（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加均衡，必需避免传动中止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，避免逆传动办法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。

（3）丝杠的轴线必需和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必需三点成一线。

（4）滚珠丝杠螺母副装置到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必需卸下来时，要运用辅助套，否则装卸时滚珠有可能零落。

（5）螺母装入螺母座装置孔时，要防止撞击和偏心。

（6）为避免切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护安装如折皱维护罩、螺旋钢带维护套等，将丝杠轴完整维护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。

3、直线滚动导轨装置调试留意事项

（1）装置时轻拿轻放，防止磕碰影响导轨的直线精度。

（2）不允许将滑块拆离导轨或超越行程又推回去。若因装置艰难，需求拆下滑块时，需运用引导轨。

（3）直线滚动导轨成对运用时，分主、副导轨副，首先装置主导轨副，设置导轨的基准侧面与装置台阶的基准侧面严密相贴，紧固装置螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正装置副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。*后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。

新昌县同济轴承有限公司主要经营：农机轴承，滚轮轴承，双列角接触球轴承，农机轴承生产厂家等，致力于为广大客户提供优良的产品和服务。手机：13858404628